鋁材鋸片是鋁材加工常用的刃具，專用于鋁合金材料下料、鋸切、銑槽、剖溝等。那么鋁材鋸片在磨削時需要注意的地方有哪些呢？下面我們就一起來了解一下。

　1、基體變形大、厚薄紛歧致、內孔公役大，不管用哪種磨削設備，都可能存在磨削誤差。基體變形大對二側角發生偏向，基體內孔大對徑跳發生偏向，基體厚薄紛歧致對后角及刃前角度發生偏向。如存在累積工差過大，就會嚴重影響鋁材鋸片的質量及精度。

　　2、鋁材鋸片磨頭進給速度，合金鋸片磨削與磨頭進給速度有很大的關系，普通合金圓鋸片進給速度每分鐘應在20齒內，超于每分鐘20齒進給速渡過大，會發生嚴重刀廇或燒合金砂輪發生凸凹面形成影響磨齒精度，糜費砂輪。

　　3、鋁材鋸片磨削應將基體為中間，而不是與刀口為中間，立體磨削中間拿不出來，后角、前角用加工中間也無法磨好一個鋸片。不論合金厚度若何，磨正面時砂輪中間線應與焊接位堅持在一條直線上，不然角度差就會影響切削。

　　4、夾片機構勞固牢靠，是保證磨削鋸片質量的次要部位，磨削時夾片機構發生松動，就會使磨齒偏向，嚴重時會使鋸片脫控。

　　5、不論磨削鋁材鋸片的任何部位，磨頭磨削行程十分主要，磨前角時建議運用精磨程序。

　　關于磨削鋁材鋸片時需要考慮的因素就介紹到這里了，希望能夠對您有所幫助。