合金鋸片是木制品加工常用的刃具，合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。下面為大家介紹幾個提高合金鋸片壽命的方法。

1、基體要求 選用材料耐熱性夠好基體材料，韌性高、強度好、應(yīng)力小、變形及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

2、焊齒工藝 盡量選用低溫銀焊條及選流動性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒焊齒溫度均勻并隔齒焊接，高頻發(fā)生器盡量選用雙邊發(fā)熱使合金與基體溫度基本保持一致，保證焊接后放入烘箱內(nèi)消除焊接應(yīng)力及將合金晶體細化，并保持焊接強度。

3、磨齒精度及工藝運用 刀具耐用度關(guān)鍵在刀刃上，各個面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕跡，砂輪磨削痕跡不對，角度不對稱，任何面二個刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持小跳動量，側(cè)前角角度要求小，后刃角不宜選用過大，正確選用磨頭旋轉(zhuǎn)方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側(cè)角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造一環(huán)，前面工藝違反都會給刀具帶來質(zhì)量效果。

4、加強刀具出廠前檢查 每道工序必須制定合理工藝流程，根據(jù)工藝流程嚴格把關(guān)細致檢驗，影響刀具質(zhì)量原因非常復(fù)雜，前工序把關(guān)不好后工序后患無窮，只要認真細致分析所有因素完全可以解決。

以上就是提高合金鋸片壽命的方法，希望對大家有所幫助。